金屬沖壓加工是采用機床的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形。這種加工方法被廣泛用于各行業中。這種沖壓加工方法不僅可以加工大件沖件，還可以加工精小零件，并且生產效率高，是一種很好的加工方法。

金屬沖壓加工在實際操作中，需要嚴格進行操作，如沒有操作好就會出現各種成形缺陷，造成沖壓件的機械性能，精度達不到，表面質量不好，這些都會造成。那么我們在金屬沖壓加工中常見成形問題有哪些呢？下面我們來看看。

金屬沖壓加工成形問題一——破裂

在沖壓加工過程中出現破裂，這是加工時常見的一個問題了。出現這種問題主要的原因是，板材變薄，再一拉伸，就容易出現這個問題。一般板料的厚度減少4%~20%是可以接受的，超出這個范圍，就會消弱零件的剛度。嚴重了就出現 破裂了。

　　根據破裂程度的不同，可將破裂分為微觀破裂和宏觀破裂兩種情況。微觀破裂指在板料中產生肉眼難以看清的裂紋，盡管裂紋深度很淺，但其實一部分材料已然失效。宏觀破裂是指板料中出現了肉眼可見的裂紋和斷裂。宏觀破裂通常主要由薄板平面內的過度拉脹所造成的，而微觀破裂既可由單純的拉脹引起，也可由單純的彎曲引起，無論是微觀破裂還是宏觀破裂歸根結底都是由于材料局部拉應變過大所致。

破裂產生的場合一般有：深沖工藝中小半徑區域、凸模圓角處、側壁中心以及材料通過拉延筋進入凹模導致流動受阻的區域。 

解決沖壓加工件破裂的方法：

 由于破裂是由局部區域的應變超出其極限值而導致的，因此，消除破裂現象應當遵循原則就是改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，以降低破裂區域的拉應變

值，具體做法有： 

1、選擇合理的坯料尺寸和形狀

在板料成形過程中坯料的尺寸、形狀會影響最終的成形質量，比如在拉伸方筒時，首先采用方形坯料進行拉伸，如果出現破裂，可對坯料四個角進行適當大小的切角處理，則可消除破裂。

2、增加輔助工序（改變產品圓弧或斜度，增加整形或工藝切口）

在滿足零件功能要求的前提下，適當增大模具圓角或減小斜度可以減小材料在成形過程中的流動阻力，從而避免破裂。在板材適當的部位沖切工藝切口，使容易破裂的區域從相鄰區域里得到材料補充，以改善該區域的變形情況，同樣也可以避免破裂的產生。

3、調整拉延筋參數或壓邊力

使用拉延筋雖然可以防止凸緣部位產生褶皺，但其副作用就是增加了材料進入凹模的流動阻力，因此，不適當的拉延筋參數可能會導致流動阻力過大，致使板材拉裂。

4、改善潤滑條件

沖壓成形質量與潤滑劑的關系極為重要，不良的潤滑條件或潤滑劑選擇不當都有可能導致板材拉裂。

金屬沖壓加工成形問題二——起皺

起皺也是金屬沖壓加工中成形常見的問題，沖壓件起皺了，肯定影響了它的表面質量，嚴格點的話，這種起皺沖壓件就成廢品了，所以解決起皺問題也很重要。金屬沖壓件出現起皺的原因和破裂的原因剛好是相反的，起皺主要是由于局部壓應力過大引起板料厚度方向的失穩所致。這種失穩形式稱為壓縮失穩。起皺發生時，皺紋的走向與壓應力垂直，但不能簡單認為任何起皺都是壓應力引起的。

　在板料沖壓成形時產生的起皺是各種各樣的，按產生原因不同可分為材料堆積起皺和失穩起皺，材料堆積起皺是由于進入凹模腔內的材料過多而導致的起皺；而失穩起皺則是指由于板料厚度方向的約束力弱的壓縮凸緣失穩和在不均勻的拉伸部位失穩而產生的皺紋。起皺雖然不像拉裂那樣削弱零件的強度和剛度，但它影響零件的精度和美觀。如果在中間工序發生起皺還可能影響下一道工序的正常進行。

金屬沖壓加工件出現起皺的解決方法

材料局部壓應力過大時容易導致起皺，特別是當材料處于拉-壓兩種應力狀態作用下的時候，因此消除起皺的處理原則是準確預測材料的流動情況并增加起皺處的法向接觸力，具體的做法有： 

1、增大壓邊力

壓邊力可增加材料進入凹模的流動阻力，可以緩解凸緣邊緣的起皺現象。

2、增加拉深筋數量或者增加高度

拉延筋分圓筋、方筋、拉延欄，進料阻力依次增大，使用何種拉延筋需要從多方面進行考慮，如制件拉延深度、材料性能、產品形狀等。合理的設置拉延筋，科學控制進料阻力，改變材料內部應力狀態，調整材料流動方向，可以有效地改善起皺缺陷。

3、修改產品和模具形狀以吸收多余材料 

金屬沖壓加工應力出現破裂與起皺是我們最常見的兩種問題了?？赐暌陨蟽热莺?，是不是知道如何來操作了，掌握好方法，金屬沖壓件自然能加工到理想的樣子。還有更多有關金屬沖壓加工工藝的相關知識，仁發沖壓加工還會為大家分享。感謝您閱讀！