沖壓加工是現在加工方法中使用的最為廣泛的一種加工方法。這種加工方法生產效率高 ，可以保證沖壓件的尺寸與形狀精度，沖壓出來的產品質量好，并且這種加工方法的成本較低。所以是一種很好的加工方法。沖壓加工方法主要包括兩種加方法。 一個是分離工序，一個是成形工序，根據沖壓件的形狀，尺寸，精度等方面的要求來選擇哪種沖壓加工方法。下面我們就來看下這兩種加工方法。

1、分離工序

分離工序中包括多種方法，主要有：

1）、落料：用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。用于制造各種形狀的平板零件。

2）、沖孔：用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。用于沖平板件或成形件上的孔。

3）、切斷：用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。多用于加工形狀簡單的平板零件。

4）、切邊：用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。主要用于立體成形件。

5）、沖槽：在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

6）、剖切：把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數個零件。多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后。

2. 成形工序

這種沖壓加工方法是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

1）、彎曲：用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。

2）、拉深：用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形

3）、翻邊：用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁。

4）、脹形：用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。

5）、縮口：用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。

6）、擠壓：把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。

7）、卷圓：把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。

8）、擴口：在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。

9）、校形：將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀。

這兩種方法有各自的優點，我們可以根據不同的需求來選擇不同沖壓加工方法。