沖壓加工模具好壞會影響到沖壓加工的效果，沖壓加工模具質量差的話，不僅會降低模具的使用壽命和精度，同時也會影響它的加工效率和加工質量，所以模具質量很重要，那么哪些會影響沖壓加工模具質量呢。沖壓模具的合理存放和運輸就會影響它的質量。那么我們該如何來存放和運輸呢？ 下面我們來了解下。
(1)模具上模部分不能直接壓在下模上長期放置
為了節省模具占地空間，便于模具管理，模具使用完畢后，應整齊有序地存放在專用的模具倉庫內，不能直接垛放在地坪上。大型模具應垛放在楞木或墊鐵上，不能直接垛放在地坪上。每垛不得超過三層，垛高不應超過2.3m。多層垛放的模具應是有安全栓或限位器的模具，并不得因多層垛放而影響沖模精度。
(2)模具上的彈簧不宜長期受壓存放
模具從壓力機卸下后，模具上模部分不能直接壓在下模上長期放置。而是在上下模之間應墊上限位木塊或限位柱，避免模具零件（如彈簧、橡膠等）長期受壓而失效，或者損傷模具刃口。模具在壓力機上存放時，模具的上模部分也不宜長期壓在下模上。模具上的彈簧，對其勁度系數和壓縮量是有一定要求的，如果模具存放時，彈簧長期受壓，會影響其工作性能甚至失效。因此，對于有彈簧的模具，應在上下模之間墊以限位柱或木塊，以避免彈簧長期受壓。
(3)模具長途運輸時，上下模之間不能僅僅合模后直接運輸
模具長途運輸時，上下模之間不能僅僅合模后直接運輸，這是因為運輸過程中的振動，會使模具上。下模之間產生相對運動，帶沖裁刃口的模具工作零件可能會啃壞刃口，模具的導柱導套會折彎，嚴重影響模具的使用壽命。因此，長途運輸時，上下模之間應合模，并以拉板螺釘緊固死，以防上下模之間產生竄動。
(4)大型笨重模具不應忽視起重螺釘的設計
運送模具一般用叉車或起重機，由于模具的刃口間隙小，導向精度高，因此，運送模具要輕拿輕放，絕不允許亂扔磕碰。一般地，重量超過50kg的中大型模具，應配有起重螺釘，大型笨重模具（如汽車覆蓋件模具）應在上下模座上設計有起吊螺釘，以方便模具的運輸和安裝起吊。