精密五金沖壓技術是現在廣泛應用的一種加工技術，它的加工范圍廣，加工精度高，加工效率高，成本低。比傳統的加工方法更為好用。在沒有這種加工技術前，我們采用的傳統加工方法，它工藝流程長，工序多，生產效率也低，加工精度不高。而沖壓加工技術的出現，大大解決了原有這種加工技術的困難?，F在精密五金沖壓技術被用于 加工各種五金零件。

精密五金沖壓技術的優點：

它可以加工形狀復雜的零件，加工出來的零件沖切面平直，光潔，外的形美觀。精密沖壓它可以加工出來的零件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖。對于一些形狀復雜的零件也可以加工出精度高的的沖壓件來，而其它加工工藝都很難做到這些。它不僅可以加工精密的小零件，還可以加工一些大型零件，像一些中卡載重汽車、轎車、摩托車等產品精沖件人，它的加工效率很高。精密五金沖壓零件它的使用壽命很高，這得于精密沖壓技術，它沖壓出來的零件表面硬度高，強度大，具有很好的耐磨性和耐候性，這大大延長了它的使用壽命。

精密五金沖壓時的禁忌：

1、精密五金沖壓時沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴重。彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態的回彈越大，致使工件達不到預定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩定性好。拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料

冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。最適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

以上就是關于精密五金沖壓技術的一個分享。對于它的優點，它在加工時的一些禁忌以上都有分享。還有更多有關精密五金沖壓技術的相關知識，敬請期待后續……