現在精密五金沖壓模具行業發展迅速，這個行業的發展特點明顯，大型，精密，復雜。它也是信息化，數字化，精細化，高速化，自動化集為一體的一個行業，目前，沖壓模具在我國模具行業中占據著第二的重要位置，可想而知它的重要性。

目前，我們的精密五金沖壓模具行業也是不斷的發展，在技術和工工水平都有著大幅的提升，雖然和發達國家還有著一定的差距，但是我們也將不斷的攻克各種難題，不斷前進，為我國模具行業提供階梯發展的空間。

精密五金沖壓模具的幾大難題

1模具設計與制造類

精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。

2模具使用壽命

由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。

3模具試模與安全可靠性

試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。

4模具基礎與核心技術

精沖模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓?；A理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發展緩慢。加上沖壓模具企業的專業化分工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企業的中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新才能落后于國外先進模具企業。在模具材料、標準件等模具相關配套方面，存在技能落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技能支持方面還存在許多薄弱環節。

5新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷涌現，國外沖壓?，F已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模系列化和產業化方面，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的核心技術，對多功能復合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

6模具配套常用設施及零部件

多工位與多功能沖壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。

精密五金沖壓件應用范圍

精密五金沖壓模具生產出來的沖壓件被應用于各大行業，很多行業的零件都可以采用沖壓加工的方工來加工。如汽車行業，模具行業，家電行業等，都會應用到精密五金沖壓件。